懸掛式永磁除鐵器的安全操作規(guī)程，遠(yuǎn)力磁電生產(chǎn)的永磁除鐵器運(yùn)作全過程中，禁止在卸鐵正前方部位滯留，并禁止將人體一切位置進(jìn)到卸鐵煤斗正下方。皮帶運(yùn)輸機(jī)和除鐵器在運(yùn)作及工作態(tài)度時(shí)，禁止除鐵設(shè)備實(shí)際操作。絕對禁止自來水清洗該機(jī)器設(shè)備。 禁止立在除鐵器下方清除銅器等臟物。

一、懸掛式永磁除鐵器工作中前的提前準(zhǔn)備

1. 駕車前按“洗煤廠機(jī)械設(shè)備查驗(yàn)細(xì)則”的規(guī)定查驗(yàn)除鐵器各位置情況，發(fā)覺難題立即報(bào)告解決。

2.用心查驗(yàn)各安全性安全裝置是不是可以信賴，除鐵設(shè)備煤斗有沒有堵卡，發(fā)覺難題妥善處理。

3. 維修或解決除鐵器常見故障時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_開關(guān)電源。

4. 除鐵器運(yùn)作時(shí)，禁止在除鐵器及銅器開料口四周行走，滯留或清除銅器，防止銅器致死。

二、懸掛式永磁除鐵器一切正常實(shí)際操作的要求

1. 永磁除鐵器務(wù)必待主傳動帶駕車前起動，泊車時(shí)，務(wù)必待主傳動帶原材料拉空泊車后，即可泊車。

2. 吸出來的銅器要立即開展收購清除，發(fā)覺火藥務(wù)必上繳生產(chǎn)車間，禁止隱藏。

3. 工作中全過程時(shí)要常常查驗(yàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況，當(dāng)發(fā)覺有膠布方向跑偏、連接頭卡扣開， 務(wù)必泊車解決。

4.皮帶運(yùn)輸機(jī)上除鐵器吸鐵較多，須經(jīng)開展除鐵設(shè)備或每日停工維修時(shí)務(wù)必開展的除鐵設(shè)備是應(yīng)保證：

4.1事前通告調(diào)度中心，待皮帶運(yùn)輸機(jī)原材料運(yùn)凈泊車后，即可開展清除工作中。

4.2皮帶運(yùn)輸機(jī)停住后，將皮帶運(yùn)輸機(jī)頭操作箱“就地”、“集空”主令電源開關(guān)超過“泊車”部位，并掛“停車牌”。

4.3在永磁除鐵器控制箱上給除鐵青停電了，并在實(shí)際操作按鍵上掛“許多人工作中，嚴(yán)禁重合閘”停電了牌。

4.4將除鐵器上落下來的銅器所有清除整潔，修復(fù)除鐵器合閘，切除發(fā)動機(jī)操作箱“停電了牌”，將主令電源開關(guān)打進(jìn)“集控”(就地)部位，通告生產(chǎn)調(diào)度修復(fù)生產(chǎn)制造。 五、實(shí)際操作后的工作中

4.5 一切正常泊車，除鐵器卸過料后，應(yīng)將除鐵器處在停電了情況。

4.6 就地駕車時(shí)，收到泊車數(shù)據(jù)信號后，待機(jī)器設(shè)備上無原材料時(shí)，即可按住泊車按鍵開展泊車。

4.7集控駕車時(shí)，由生產(chǎn)調(diào)度集中控制系統(tǒng)泊車。

4.8 交班前要將工作中地區(qū)環(huán)境衛(wèi)生清除整潔，各種物件堆放齊整。

4.9 應(yīng)在當(dāng)場開展交班，向繼任者員詳盡交代清班級除鐵器的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的常見故障及存在的不足，按規(guī)定用心填好好班級運(yùn)行系統(tǒng)日志，執(zhí)行完交班辦理手續(xù)后，即可工作交接。

三、懸掛式永磁除鐵器安全性常見問題

1. 積放式自卸式除鐵器運(yùn)作全過程中，禁止在卸鐵正前方部位滯留，并禁止將人體一切位置進(jìn)到卸鐵煤斗正下方。

2. 皮帶運(yùn)輸機(jī)和除鐵器在運(yùn)作及工作態(tài)度時(shí)，禁止卸鐵實(shí)際操作。

3. 絕對禁止自來水清洗該機(jī)器設(shè)備。

4. 禁止立在除鐵器的下方清除銅器等臟物。

四.懸掛式永磁除鐵器的維護(hù)保養(yǎng)

1.定期維護(hù)各種各樣標(biāo)準(zhǔn)件，懸具的松緊，查驗(yàn)運(yùn)行組織的潤化一切正常是否;查驗(yàn)電動機(jī)開關(guān)電源接地裝置狀況;按一般機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)。

2.按時(shí)清理除鐵器表層浮塵，以防危害組織運(yùn)行。

3.定期維護(hù)自卸組織和損壞狀況，必需時(shí)給予調(diào)整和拆換。